品質築基 智造領航｜成渝擴容項目1#鋼筋加工場順利通過驗收

6月21日，公司成渝擴容項目迎來重要裏程碑，全線首個智能化與標準化程度均達最高的1#鋼筋加工場順利通過總監辦驗收，標誌著項目在標準化建設與智能化轉型邁出關鍵一步。此次驗收通過不僅為項目後續施工生產奠定堅實基礎，更以實際行動響應了公司“品質提升年”戰略部署，推動工程質量與生產效率雙提升。

作為成渝擴容項目的重要配套設施，1#鋼筋加工場嚴格按照《高速公路施工標準化技術指南》要求規劃建設。該加工場占地總面積達2100平方米，采用封閉式管理，設置原材料堆放區、加工區、半成品存放區及廢料堆放區、運輸及安全通道五大功能模塊，實現全流程規範化運作。

項目在鋼筋加工場內配置了全自動鋼筋籠焊接工作站、蓋梁骨架焊接機器人、數控鋼筋彎曲中心各一台，多種智能化先進設備協同作業、層層銜接，確保物料流轉高效、作業空間安全、環保措施到位。其中，全自動鋼筋籠焊接工作站單日產能為60-70米，相較傳統工藝，效率提升3倍，其焊縫合格率達到99.8%，能夠有效減少人工焊接的質量波動。蓋梁骨架焊接機器人系統內置200餘組焊接參數庫，支持24小時內完成多型號骨架的切換，人員配置由原先的8人縮減至3人，並將焊接變形量控製在2毫米以內。數控鋼筋彎曲中心采用流水線作業模式，集成了自動上料、定尺切割、螺紋加工等功能模塊，加工精度達到±0.5毫米，材料利用率提高至98.5%，日均處理鋼筋原材能力超過50噸。

此次驗收中，總監辦高度評價了項目的“三全管理”（全員質量培訓、全工序視頻監控、全數據雲端存儲）模式，該機製有效實現了加工過程可視化與質量數據可追溯。項目經理劉濤表示，鋼筋加工場的順利驗收是響應公司“品質提升年”的階段性成果，項目團隊將搶抓施工黃金期，快速掀起施工熱潮，持續加強智能設備與工藝創新的協同效應，全力以赴將成渝擴容打造成“平安百年品質工程示範項目”。